Oggi Done Lab è uno dei principali riferimenti internazionali nella ricerca applicata alla produzione additiva. Fondato nel 2016, il laboratorio è specializzato nello sviluppo di prototipi, prodotti in piccole serie e strumenti personalizzati, combinando innovazione accademica e industriale.

La sfida

Per accelerare i processi di sviluppo e garantire prestazioni elevate, Done Lab ha bisogno di:

1. Rapidità nella convalida di prototipi funzionali

   Riduzione dei tempi di prototipazione rispetto ai processi tradizionali per testare rapidamente le parti in condizioni reali.

2. Materiali ad alte prestazioni

   Soluzioni in grado di offrire elevata resistenza, controllo avanzato delle fibre, precisione, compatibilità elettromagnetica e libertà di progettazione. 

3. Scalabilità e flessibilità nella produzione di parti per uso finale

   Aumento del volume di produzione e riduzione dei tempi di consegna senza compromessi sulla qualità.

Il requisito: sviluppare un involucro per componenti elettronici con schermatura elettromagnetica

Nell'ambito del progetto SIFA - Smart System for Additive Manufacturing, Done Lab è stata incaricata di riprogettare un involucro per componenti elettronici per un sistema di visualizzazione digitale Bosch per motociclette.

Gli obiettivi di questa nuova soluzione erano:

• proteggere i componenti interni (PCB, display, connettori),
• garantire la conformità alle norme di compatibilità elettromagnetica (CISPR 25),
• ridurre i costi e i tempi di consegna rispetto alla lavorazione CNC e allo stampaggio a iniezione.

Done Lab ha individuato nella piattaforma Digital Forge la soluzione tecnica più efficace, avvalendosi dell'esperienza e della consulenza di 3DZ, partner di fiducia di Markforged.

Vantaggi principali:

• Utilizzo di materiali compositi tecnici come l'Onyx™ rinforzato con fibra di carbonio continua, che offre una resistenza simile a quella del metallo. 
• Finitura superficiale di alta qualità senza necessità di post-trattamento.
• Design ottimizzato con nervature interne per una maggiore resistenza e pareti inclinate per ridurre al minimo l'utilizzo del supporto.

La FX20™, l'ultima stampante aggiunta al laboratorio, ha ulteriormente ampliato le capacità produttive di Done Lab che già utilizzava la Mark Two™, consentendo la fabbricazione di componenti ingegneristici di grandi dimensioni e ad alte prestazioni.

In particolare, per quanto riguarda l'involucro elettronico con schermatura elettromagnetica, la riprogettazione dei componenti e il passaggio a materiali polimerici avanzati - l'Onyx™ rinforzato con lunghe fibre di carbonio - hanno permesso a Done Lab di ottenere risultati concreti:

• Conformità EMC (CISPR 25): il nuovo involucro fornisce un'efficace schermatura elettromagnetica in linea con le norme del settore automobilistico.
• Riduzione dei costi e dei tempi di consegna: il laboratorio ha eliminato la necessità di stampi, accelerando lo sviluppo e riducendo le spese.
• Funzionalità d'uso finale: il componente soddisfa i requisiti meccanici ed elettromagnetici del sistema di visualizzazione digitale.

"I risultati sono stati convincenti, soddisfacendo i livelli richiesti dalle norme di compatibilità elettromagnetica per il settore automobilistico, come il CISPR 25". Questo risultato non solo convalida la stampa 3D per i prototipi funzionali, ma anche per la produzione di parti finali, come dimostrato dal caso specifico del sistema di visualizzazione per motociclette".

- Catia Silva, ingegnere di polimeri e compositi presso Done Lab

Il futuro

L'esperienza positiva ha portato Done Lab a pianificare ulteriori investimenti, con l'obiettivo di ampliare la propria capacità produttiva.