En la actualidad Done Lab es uno de los principales referentes internacionales en investigación aplicada a la fabricación aditiva. Fundado en 2016 y combinando innovación académica e industrial, el laboratorio está especializado en el desarrollo de prototipos, tiradas cortas de productos y herramientas personalizadas.

El desafío

Para acelerar los procesos de desarrollo y garantizar un alto rendimiento, Done Lab necesita:

1. Validación rápida de prototipos funcionales

   Reducción del tiempo de creación de prototipos en comparación con los procesos tradicionales para probar rápidamente las piezas en condiciones reales.

2. Materiales de alto rendimiento

   Soluciones capaces de ofrecer alta resistencia, control avanzado de la fibra, precisión, compatibilidad electromagnética y libertad de diseño. 

3. Producción escalable y flexible de piezas de uso final

   Aumento del volumen de fabricación y reducción de los plazos de entrega sin comprometer la calidad.

El requisito: desarrollar una carcasa electrónica con propiedades de blindaje electromagnético

En el marco del proyecto SIFA - Smart System for Additive Manufacturing, se encargó a Done Lab el rediseño de una carcasa electrónica para un sistema de visualización digital creado por Bosch para motocicletas.

La nueva solución debía:

• proteger los componentes internos (placa electrónica, display y conectores);
• garantizar el cumplimiento de las normas de compatibilidad electromagnética (CISPR 25);
• reducir los costes y plazos de entrega en comparación con el mecanizado CNC y el moldeo por inyección.

Done Lab ha identificado la plataforma Digital Forge como la solución técnica más eficaz, a partir de la experiencia y el asesoramiento de 3DZ, socio de confianza de Markforged.

Principales ventajas:

• Uso de materiales compuestos técnicos como Onyx™ reforzado con fibra de carbono continua, que proporciona una resistencia similar a la del metal. 
• Acabado superficial de alta calidad sin necesidad de posprocesado.
• Diseño optimizado con nervios internos para lograr una mayor resistencia y paredes inclinadas para minimizar el uso de soportes.

La FX20™, la última adquisición del laboratorio, amplió aún más las capacidades de producción de Done Lab, que ya utilizaba la Mark Two™, al permitir la fabricación de grandes componentes de ingeniería de alto rendimiento.

En concreto, en lo que respecta a la carcasa electrónica con propiedades de blindaje electromagnético, con el rediseño de los componentes y la sustitución de los materiales por materiales poliméricos avanzados (Onyx™ reforzado con fibra de carbono larga) Done Lab logró estos resultados:

• Conformidad con las normas de compatibilidad electromagnética (CISPR 25): la nueva carcasa proporciona un blindaje electromagnético eficaz conforme a las normas de automoción.
• Costes y plazos de entrega reducidos: el laboratorio eliminó la necesidad de moldes, lo que aceleró el desarrollo y redujo los gastos.
• Funcionalidad de uso final: el componente cumple los requisitos mecánicos y electromagnéticos del sistema de visualización digital.

«Los resultados fueron convincentes, ya que cumplían los niveles exigidos por las normas de compatibilidad electromagnética en automoción, como la CISPR 25. Esto no solo valida la impresión 3D para prototipos funcionales, sino también para la producción de piezas finales, como demuestra el caso concreto del sistema de visualización para motocicletas».

- Catia Silva, ingeniera especializada en polímeros y composites de Done Lab

El futuro

Esta experiencia tan positiva ha llevado a Done Lab a planificar nuevas inversiones para ampliar su capacidad de producción.