Done Lab est désormais l'une des principales références internationales en matière de recherche appliquée dans le domaine de la fabrication additive. Fondé en 2016, le laboratoire est spécialisé dans le développement de prototypes, de produits en petites séries, d'outils personnalisés, alliant innovation académique et industrielle.

Le défi

Afin d’accélérer les processus de développement et de garantir des performances élevées, Done Lab requiert :

1. Validation rapide des prototypes fonctionnels

   Réduire le temps de prototypage par rapport aux processus traditionnels pour tester rapidement les pièces dans des conditions réelles.

2. Matériaux haute performance

   Solutions capables d'offrir une grande résistance, un contrôle avancé des fibres, une précision, une compatibilité électromagnétique et une liberté de conception. 

3. Production modulable et flexible de pièces à usage final

   Augmentation du volume de production et réduction des délais d'exécution sans compromis sur la qualité.

L'exigence : Développement d'un boîtier électronique avec blindage électromagnétique

Dans le cadre du projet SIFA (Smart System for Additive Manufacturing), Done Lab a été chargée de redessiner un boîtier électronique pour un système d'affichage numérique Bosch destiné aux motos.

La nouvelle solution devait :

• Protéger les composants internes (PCB, écran, connecteurs) ;
• Assurer la conformité aux normes de compatibilité électromagnétique (CISPR 25) ;
• Réduire les coûts et les délais par rapport à l'usinage CNC et au moulage par injection.

Done Lab a identifié la plateforme Digital Forge comme la solution technique la plus efficace en s'appuyant sur l'expertise et les conseils de 3DZ, un partenaire de confiance de Markforged.

Principaux avantages :

• Utilisation de matériaux composites techniques tels que l’Onyx™ renforcé en fibre de carbone continue, offrant une résistance semblable à celle du métal. 
• Finition de surface de haute qualité sans traitement ultérieur.
• Conception optimisée avec des nervures internes pour une plus grande résistance et des parois inclinées pour minimiser l'utilisation du support.

La FX20™, dernière machine ajoutée au laboratoire a encore élargi les capacités de production de Done Lab qui utilisait déjà la Mark Two™, permettant la fabrication de grands composants d'ingénierie de haute performance.

De façon plus précise, en ce qui concerne le boîtier électronique blindé de manière électromagnétique, la refonte des composants et le passage à des matériaux polymères avancés (Onyx™ renforcé par de longues fibres de carbone) ont permis à Done Lab d'obtenir des résultats concrets :

• Conformité CEM (CISPR 25) : le nouveau boîtier offre un blindage électromagnétique efficace conforme aux normes automobiles.
• Réduction des coûts et des délais : le laboratoire a éliminé le besoin de moules, ce qui a accéléré le développement et réduit les dépenses.
• Fonctionnalité d'utilisation finale : le composant répond aux exigences mécaniques et électromagnétiques du système d'affichage numérique.

« Les résultats ont été convaincants et ont atteint les niveaux requis par les normes de compatibilité électromagnétique automobile telles que CISPR 25. Ce résultat valide non seulement l'impression 3D pour les prototypes fonctionnels, mais aussi pour la production de pièces finales, comme le démontre le cas spécifique du système d'affichage pour motos ».

- Catia Silva, Ingénieure Polymères et Composites chez Done Lab

Demain

Cette expérience positive a conduit Done Lab à planifier d'autres investissements, dans le but d'accroître sa capacité de production.