Done Lab 如今是增材制造应用研究领域国际领先的标杆之一。该实验室成立于 2016 年，专注于原型开发、小批量产品生产以及定制化工具开发，并将学术创新与工业创新相结合

挑战

为了加快开发进程并确保高性能，Done Lab 需要：

1. 快速验证功能原型

   相较于传统工艺，大幅缩短原型制作时间，以便在实际条件下快速测试部件。

2. 高性能材料

   能够提供高强度、先进纤维控制、高精度、电磁兼容性以及设计自由度的解决方案。 

3. 最终零件的可扩展柔性生产

   在不影响质量的前提下，扩大打印尺寸并缩短交货时间。

要求：研发具备电磁屏蔽功能的电子设备外壳

在增材制造智能系统 (SIFA) 项目框架下，Done Lab 受托为博世 (Bosch) 摩托车数字显示系统重新设计电子设备外壳。

新解决方案需要做到：

• 保护内部组件（印刷电路板、显示器、连接器）；
• 确保符合电磁兼容性标准 (CISPR 25)；
• 相较于数控加工和注塑成型，降低成本并缩短交付周期。

Done Lab 借助值得信赖的 Markforged 合作伙伴 3DZ 的专业知识与咨询服务，认定 Digital Forge 平台是最有效的技术解决方案。

关键优势：

• 采用技术复合材料，如以连续碳纤维增强的 Onyx™ 材料，可提供媲美金属的强度。 
• 表面光洁度高，无需后处理。
• 优化设计，内部设有加强筋以提升强度，并采用倾斜壁面减少支撑材料使用。

实验室最新引入的 FX20™ 设备，进一步拓展了已配备 Mark Two™的 Done Lab 的生产能力，使其能够制造大型、高性能工程部件。

具体而言，针对具备电磁屏蔽功能的电子设备外壳，通过重新设计组件并改用先进聚合物材料——以长碳纤维增强的 Onyx™ 材料，Done Lab 取得了显著成果：

• 电磁兼容性达标（CISPR 25 标准）：新型外壳可提供符合汽车行业标准的电磁屏蔽效能。
• 降低成本与缩短交付周期：实验室无需使用模具，加快了研发速度并降低了开支。
• 最终使用功能：该部件同时满足数字显示系统的机械和电磁要求。

“结果令人信服，达到了汽车电磁兼容性标准（如CISPR 25）所要求的水平。这一成果不仅验证了 3D 打印在功能原型制造方面的可行性，还证明了其在最终零件制造方面的适用性，摩托车显示系统的案例充分证明了这一点。”

——Catia Silva，Done Lab 聚合物与复合材料工程师

未来展望

这一成功经验促使 Done Lab 计划进一步投资，以扩大生产能力。