HydraTuneの用途クローズアップアクチュエータースプライン

西オーストラリアの企業、HydraTune社は、油圧機器の安全かつ正確な保守管理のためのデジタルプラットフォームを開発しました。この技術は、世界中の鉱山現場における油圧効率の低下による損失を大幅に削減できる可能性を秘めています。

マネージングディレクターのShane Lewis氏は当初、各ユーザーの特定のニーズに合わせてユニットを個別に製造する必要があると考えており、製造プロセスにおいて3Dプリントが重要な役割を果たすと見込んでいました。Shane氏はMarkforged FX10プリンター2台と金属アップグレードキットを導入しました。
 

この投資は、従来のメーカーへの外注と比較してコスト削減とリードタイム短縮において既に大きな成果を上げているほか、部品の強度向上と軽量化においても効果を発揮しています。Shane氏は、アディティブ製造の利点を示す具体的な例として、HydraTune SafeAdjustシステムにおいて駆動モーターから回転軸へ回転エネルギーを伝達するアクチュエータースプラインの製造を挙げています。

スプラインの製造は当初、外部委託されていました。それはアルミニウム製で、EDMワイヤーカットと機械加工を組み合わせた、時間と費用がかかる工程で作られていました。HydraTune社は、FX10でSUS630 v2のパーツをプリントし、要求される公差と強度を達成できるようになりました。

「アルミニウム版と比較して、より低いコストでより高い耐摩耗性を実現し、かつ大幅に短いリードタイムで供給可能となります」  

「外注品が495ドルなのに対し、当社ではわずか90ドルでスプラインをプリント可能です。しかも完成品は高品質です。後処理を考慮しても、外注品が8週間待たされるのに対し、当社なら3～4日でスプラインを製造できます」とShane氏は述べています。