HydraTuneの用途クローズアップFlexAdjustアダプター

西オーストラリアの企業、HydraTune社は、油圧機器の安全かつ正確な保守管理のためのデジタルプラットフォームを開発しました。この技術は、世界中の鉱山現場における油圧効率の低下による損失を大幅に削減できる可能性を秘めています。SafeAdjustは、調整対象のシステムから最大100メートル離れた安全な場所から、1人の作業員が遠隔で油圧機器の調整を行うことを可能にします。

マネージングディレクターのShane Lewis氏は当初、各ユーザーの特定のニーズに合わせてユニットを個別に製造する必要があると考えており、製造プロセスにおいて3Dプリントが重要な役割を果たすと見込んでいました。Shane氏はMarkforged FX10プリンター2台と金属アップグレードキットを導入しました。このような組み合わせは、世界で初めて購入されたものでした。その後のFlexAdjustアダプターの開発により、基本ユニットは85%以上のアプリケーションで
使用できるようになり、このユニットの製造においてアディティブ製造が大きなメリットをもたらしています。

以前は1個あたり495ドルで外注していたアダプターが、現在はFX10でステンレス鋼を使用し、約80ドルで製造されています。リードタイムは後処理を含めて6～8週間から2～3日に短縮されました。「以前は1個あたり495ドルで外注していたアダプターが、現在はFX10でステンレス鋼を使用し、約80ドルで製造されています」- HydraTune社、マネージングディレクター、Shane Lewis氏

アダプター用取付ブラケットは、従来は外注のアルミニウム製でしたが、現在はOnyxでプリントされ、連続カーボン繊維で強化され、要求される公差と強度を確保しています。単価は300ドルから90ドルに削減され、重量も軽減されました。ブラケットは一晩でプリントが可能となり、外部委託時の最大8週間のリードタイムと比較して大幅な短縮を実現しています。

「AMの柔軟性により、特殊な機器構成に対応した製品のカスタマイズが容易かつ低コストで
実現できます。  ブラケットの単価は300ドルから90ドルに削減され、重量も軽減されました。ブラケットは一晩でプリントが可能となりました」- HydraTune社、マネージングディレクター、Shane Lewis氏

Shane氏は、AMの柔軟性により、特殊な機器構成に対応した製品のカスタマイズが容易かつ低コストで
実現できると述べています。「3Dスキャナーを持って現場に行き、要件を分析するだけです。それから、その機器専用のアダプターを設計し、FX10で一晩でステンレス鋼でプリントできます。こんなことができるなんて、本当に素晴らしいことです」とShane氏は述べています。